КНС 

Канализационная насосная станция

Все Комплектные КНС является полностью заводским изделием от производителя насосов и автоматики, поэтому отличается особенной надёжностью и продуманностью конструкции.

Подача Q, м3/ч: 10-3000 / Напор H, м: 10-200 / Корпуса: Стеклопластик, Сталь, Полиэтиленовый

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ НАСОСНЫЕ

СТАНЦИИ ИРТЫШ-ЭКО

Компания СпецНасосСистема осуществляет поставки КНС "Иртыш-ЭКО" по всей России.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

Стеклопластиковый корпус


Стеклопластиковый корпус - диаметрами 1500 мм, 2200 мм, 3000 мм изготавливается методом машинной намотки. Пропитанные полиэфирной смолой стеклянные нити наматываются на цилиндрическую оправку по спирали. При изготовлении корпуса канализационной насосной станции используются полиэфирные смолы ведущего мирового производителя фирмы Reichhold (Финляндия). Намотка контролируется компьютерной программой. Оператор задает исходные параметры: диаметр изделия, длину изделия, угол намотки и ширину намотки. Далее в процесс намотки оператор не вмешивается. Корпус изготовленный таким образом прочнее корпуса изготовленного методом ручной намотки с такой же толщиной стенки. Автоматизация обеспечивает стабильное качество изготовления стеклопластиковых корпусов. В эксплуатации (после монтажа в грунт) корпус подвержен давлению грунтов и грунтовых вод. Чем ниже от уровня земли - тем выше давление. Поэтому корпус имеет переменную толщину стенки. У поверхности земли она составляет - 10 мм, а в самой нижней части корпуса - до 25 мм. В результате материалы на изготовление корпуса расходуются рационально с учетом возрастания давления. Для дополнительного усиления корпуса используются ребра жесткости - это местные утолщения стенки в виде колец шириной 100 мм. Кольца по высоте корпуса расположены с расчетным шагом. Срок службы стеклопластикового корпуса составляет более 50 лет.




Стальной корпус


Стальной корпус - изготавливается из стальной трубы диаметрами 1400 мм, 1700 мм, 2000 мм, 2500 мм или 3000 мм, с толщиной стенки от 14 до 16 мм (у других производителей толщина стенки до 6 мм). Днище из листа толщиной 20 мм. По периметру днища просверлены отверстия диаметром 24 мм для крепления к фундаментной плите. Крепление корпуса осуществляется распорными анкерными болтами. КНС устанавливается на фундаментную плиту и через отверстия в днище сверлятся отверстия в фундаменте для анкерных болтов. Крышка КНС имеет герметичное резиновое уплотнение. Перед окрасочными работами внутренние и наружные поверхности корпуса проходят очистку. После такой подготовки поверхности корпус покрывается тремя слоями антикоррозионной мастики «Вектор». В результате получается прочное и стойкое защитное покрытие. Сочетание большой толщины стенки (от 14 до 16 мм) и трехслойного покрытия обеспечивает срок службы корпуса КНС до 50 лет.




Полиэтиленовый корпус


Полиэтиленовый корпус - изготовленный наматыванием полых профилей прямоугольного сечения на металлический барабан, служащий оснасткой. Для намотки различных размеров профиля подбирается температурный режим и производится их сварка между собой. Благодаря подбору профилей и барабанов могут быть изготовлены: • Трубы диаметрами от 600 до 2200 мм. • Трубы разных классов жёсткости: от SN2 до SN20 (для различных условий эксплуатации). После установки в грунт корпус будет испытывать значительные нагрузки, то конструктивное исполнение (намотка профиля на прочный барабан со сваркой витков экструдером) позволяет получить конструкцию с очень высоким уровнем жёсткости, с запасом прочности при воздействии грунтов и грунтовых вод без деформации стенок.





Вы всегда можете выбрать и заказать интересующую Вас модель канализационной насосной станции "Иртыш-ЭКО" из предложенных типовых проектов, или заполнить опросный лист для расчета индивидуальных характеристик и требований предъявляемых к КНС "Иртыш-ЭКО".

Или просто свзязаться по телефону с нашим специалистом для консультации по выбору и подбору необходимого Вам оборудования. 

ТИПОВЫЕ ПРОЕКТЫ КНС "ИРТЫШ-ЭКО"

Стеклопластиковый корпус


Стеклопластиковый корпус - диаметрами 1500 мм, 2200 мм, 3000 мм изготавливается методом машинной намотки. Пропитанные полиэфирной смолой стеклянные нити наматываются на цилиндрическую оправку по спирали. При изготовлении корпуса канализационной насосной станции используются полиэфирные смолы ведущего мирового производителя фирмы Reichhold (Финляндия). Намотка контролируется компьютерной программой. Оператор задает исходные параметры: диаметр изделия, длину изделия, угол намотки и ширину намотки. Далее в процесс намотки оператор не вмешивается. Корпус изготовленный таким образом прочнее корпуса изготовленного методом ручной намотки с такой же толщиной стенки. Автоматизация обеспечивает стабильное качество изготовления стеклопластиковых корпусов. В эксплуатации (после монтажа в грунт) корпус подвержен давлению грунтов и грунтовых вод. Чем ниже от уровня земли - тем выше давление. Поэтому корпус имеет переменную толщину стенки. У поверхности земли она составляет - 10 мм, а в самой нижней части корпуса - до 25 мм. В результате материалы на изготовление корпуса расходуются рационально с учетом возрастания давления. Для дополнительного усиления корпуса используются ребра жесткости - это местные утолщения стенки в виде колец шириной 100 мм. Кольца по высоте корпуса расположены с расчетным шагом. Срок службы стеклопластикового корпуса составляет более 50 лет.




Стальной корпус


Стальной корпус - изготавливается из стальной трубы диаметрами 1400 мм, 1700 мм, 2000 мм, 2500 мм или 3000 мм, с толщиной стенки от 14 до 16 мм (у других производителей толщина стенки до 6 мм). Днище из листа толщиной 20 мм. По периметру днища просверлены отверстия диаметром 24 мм для крепления к фундаментной плите. Крепление корпуса осуществляется распорными анкерными болтами. КНС устанавливается на фундаментную плиту и через отверстия в днище сверлятся отверстия в фундаменте для анкерных болтов. Крышка КНС имеет герметичное резиновое уплотнение. Перед окрасочными работами внутренние и наружные поверхности корпуса проходят очистку. После такой подготовки поверхности корпус покрывается тремя слоями антикоррозионной мастики «Вектор». В результате получается прочное и стойкое защитное покрытие. Сочетание большой толщины стенки (от 14 до 16 мм) и трехслойного покрытия обеспечивает срок службы корпуса КНС до 50 лет.




Полиэтиленовый корпус


Полиэтиленовый корпус - изготовленный наматыванием полых профилей прямоугольного сечения на металлический барабан, служащий оснасткой. Для намотки различных размеров профиля подбирается температурный режим и производится их сварка между собой. Благодаря подбору профилей и барабанов могут быть изготовлены: • Трубы диаметрами от 600 до 2200 мм. • Трубы разных классов жёсткости: от SN2 до SN20 (для различных условий эксплуатации). После установки в грунт корпус будет испытывать значительные нагрузки, то конструктивное исполнение (намотка профиля на прочный барабан со сваркой витков экструдером) позволяет получить конструкцию с очень высоким уровнем жёсткости, с запасом прочности при воздействии грунтов и грунтовых вод без деформации стенок.





Практический опыт и знания компании СпецНасосСистема в области проектирования и ввода в эксплуатацию КНС (канализационных насосных станций), позволяет осуществить самые сложные не типовые проекты.

НЕТИПОВЫЕ ПРОЕКТЫ КНС "ИРТЫШ-ЭКО"

Три режима работы


При работе станции с двумя насосами (1 рабочий + 1 резервный), каждый насос имеет производительность близкую к максимальному притоку сточных вод. В зависимости от объёма поступающих стоков возможны следующие три режима:

  1. Расчетная нагрузка. Один из насосов перекачивает весь объём поступающих стоков. Начальное состояние: насосы не работают и стоки поступают в КНС. При наличии емкости до 2-го уровня поплавок №2 подает сигнал на включение одного насоса. Насос откачивает стоки до 1-го уровня и поплавок №1 подает сигнал на его отключение. Цикл закончился. В повторном цикле будет работать уже другой насос. Такая попеременная работа обеспечивает уменьшение количества включений в 1 час каждого насоса - это позволяет уменьшить объём КНС. Достигается равномерная наработка насосов.
  2. Пиковая нагрузка. Наступает в том случае, когда объём поступающих стоков превышает производительность насоса. При одном работающем насосе уровень жидкости поднимается до 3-го уровня, и поплавок №3 подает сигнал на включение второго насоса. Одновременно работают два насоса.
  3. Аварийный режим. Жидкость в ёмкости поднимается до 4-го уровня и выдается сигнал авария-переполнения. Такой режим возможен в результате увеличения объёма стоков или отключения насосов.





10 ГЛАВНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ КНС "ИРТЫШ-ЭКО"

Компанией СпецНасосСистема сформулировано 10 главных преимуществ КНС "Иртыш-ЭКО" перед канализационными насосными станциями иных производителей и мы готовы поделиться ими. 10 Главных преимуществ позволят Вам сформулировать свои требования как КНС так и поставщику оборудования.


  1. Использование компатных моноблочных погружных насосов "Иртыш", находящихся непосредственно в перекачиваемой жидкости и их поочередная работа позволяет значительно уменьшить КНС, что существенно снизит затраты на капитальное строительство.
  2. Оптимальный подбор погружных насосов "Иртыш" по мощности, количеству и гидравлическим характеристикам, осуществляемый специалистами СпецНасосСистема индивидуально для каждого заказчика, поможет снизить расходы на приобретение оборудования и его эксплуатацию.
  3. Высокая надежность и удобство в обслуживании погружных насосов заложено в самом определении "погружной", то есть не боится затопления и постоянно готов к работе. Автоматическая система подъёма (демонтажа) и опускания (монтажа и ценртирования) насоса в станции позволяет за несколько минут демонтировать насос для произведения технического обслуживания без осушения колодца и демонтажа трубопроводов.
  4. Уменьшение сроков строительства и реконструкции объектов водоотводящих сетей за счет полной монтажной готовности позволяет проиводить запуск объекта за считанные дни.
  5. Увеличение сроков службы КНС за счет изготовления корпуса станции из армированного стеклопластика вместо стали и бетона.
  6. Значительное снижение эскплуатационных расходов за счет автоматизации процесса перекачивания сточных вод и возможности оперативного управления по результатам анализа учета объёма перекачиваемых стоков и потребляемой электроэнергии.
  7. Отсутствие вредных факторов (шум, вибрация, выделение тепла) возздействующих на человека и окружающую среду за счет работы насосов под водой.
  8. Высокая эффективность и долговечность достигается за счет применения автоматизированных щитов управления, позволяющих обеспечить:
    • равномерную наработку группы насосов
    • поочередное включение насосов по заданному алгоритму
    • надежную защиту электрических двигателей, насосов
    • надежную защиту электрических сетей
    • надежную защиту гидравлических сетей
    • автоматическое включение резервного насоса
    • плавный пуск и остановка насоса
    • дистанционное управление КНС
  9. СпецНасосСистема оказывает технические консультации, обслуживание и ремонт. Поставка запчастей в кратчайшие сроки, тем самым наша компания обеспечивает бесперебойную работу КНС "Иртыш-Эко".
  10. КНС "Иртыш-Эко" на базе погружных насосов "Иртыш" - это российское оборудование, не уступающее по эфективности и надежности зарубежным аналогам, имея стоимость значительно ниже позволяет коммунальному хозяйству получить на вооружение самое современное оборудование и выйти на новый уровень экологической безопасности.





АЛГОРИТМ РАБОТЫ КНС "ИРТЫШ-ЭКО"

Три режима работы


При работе станции с двумя насосами (1 рабочий + 1 резервный), каждый насос имеет производительность близкую к максимальному притоку сточных вод. В зависимости от объёма поступающих стоков возможны следующие три режима:

  1. Расчетная нагрузка. Один из насосов перекачивает весь объём поступающих стоков. Начальное состояние: насосы не работают и стоки поступают в КНС. При наличии емкости до 2-го уровня поплавок №2 подает сигнал на включение одного насоса. Насос откачивает стоки до 1-го уровня и поплавок №1 подает сигнал на его отключение. Цикл закончился. В повторном цикле будет работать уже другой насос. Такая попеременная работа обеспечивает уменьшение количества включений в 1 час каждого насоса - это позволяет уменьшить объём КНС. Достигается равномерная наработка насосов.
  2. Пиковая нагрузка. Наступает в том случае, когда объём поступающих стоков превышает производительность насоса. При одном работающем насосе уровень жидкости поднимается до 3-го уровня, и поплавок №3 подает сигнал на включение второго насоса. Одновременно работают два насоса.
  3. Аварийный режим. Жидкость в ёмкости поднимается до 4-го уровня и выдается сигнал авария-переполнения. Такой режим возможен в результате увеличения объёма стоков или отключения насосов.





При выборе корпуса для КНС следует серьёзно отнестись к процессу и методу изготовления корпуса для будущей КНС, так как прочность, качество материала и геометрия корпуса позволяет исключить факторы, влияющие на разрушение КНС во время всего срока эксплуатации.

Ниже представлена информация о видах корпусов и методах их изготовления на нашем предприятии.

Срок службы корпусов КНС "Иртыш-ЭКО" составляет до 50 лет.

ВИДЫ КОРПУСОВ И МЕТОДЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Стеклопластиковый корпус


Стеклопластиковый корпус - диаметрами 1500 мм, 2200 мм, 3000 мм изготавливается методом машинной намотки. Пропитанные полиэфирной смолой стеклянные нити наматываются на цилиндрическую оправку по спирали. При изготовлении корпуса канализационной насосной станции используются полиэфирные смолы ведущего мирового производителя фирмы Reichhold (Финляндия). Намотка контролируется компьютерной программой. Оператор задает исходные параметры: диаметр изделия, длину изделия, угол намотки и ширину намотки. Далее в процесс намотки оператор не вмешивается. Корпус изготовленный таким образом прочнее корпуса изготовленного методом ручной намотки с такой же толщиной стенки. Автоматизация обеспечивает стабильное качество изготовления стеклопластиковых корпусов. В эксплуатации (после монтажа в грунт) корпус подвержен давлению грунтов и грунтовых вод. Чем ниже от уровня земли - тем выше давление. Поэтому корпус имеет переменную толщину стенки. У поверхности земли она составляет - 10 мм, а в самой нижней части корпуса - до 25 мм. В результате материалы на изготовление корпуса расходуются рационально с учетом возрастания давления. Для дополнительного усиления корпуса используются ребра жесткости - это местные утолщения стенки в виде колец шириной 100 мм. Кольца по высоте корпуса расположены с расчетным шагом. Срок службы стеклопластикового корпуса составляет более 50 лет.




Стальной корпус


Стальной корпус - изготавливается из стальной трубы диаметрами 1400 мм, 1700 мм, 2000 мм, 2500 мм или 3000 мм, с толщиной стенки от 14 до 16 мм (у других производителей толщина стенки до 6 мм). Днище из листа толщиной 20 мм. По периметру днища просверлены отверстия диаметром 24 мм для крепления к фундаментной плите. Крепление корпуса осуществляется распорными анкерными болтами. КНС устанавливается на фундаментную плиту и через отверстия в днище сверлятся отверстия в фундаменте для анкерных болтов. Крышка КНС имеет герметичное резиновое уплотнение. Перед окрасочными работами внутренние и наружные поверхности корпуса проходят очистку. После такой подготовки поверхности корпус покрывается тремя слоями антикоррозионной мастики «Вектор». В результате получается прочное и стойкое защитное покрытие. Сочетание большой толщины стенки (от 14 до 16 мм) и трехслойного покрытия обеспечивает срок службы корпуса КНС до 50 лет.




Полиэтиленовый корпус


Полиэтиленовый корпус - изготовленный наматыванием полых профилей прямоугольного сечения на металлический барабан, служащий оснасткой. Для намотки различных размеров профиля подбирается температурный режим и производится их сварка между собой. Благодаря подбору профилей и барабанов могут быть изготовлены: • Трубы диаметрами от 600 до 2200 мм. • Трубы разных классов жёсткости: от SN2 до SN20 (для различных условий эксплуатации). После установки в грунт корпус будет испытывать значительные нагрузки, то конструктивное исполнение (намотка профиля на прочный барабан со сваркой витков экструдером) позволяет получить конструкцию с очень высоким уровнем жёсткости, с запасом прочности при воздействии грунтов и грунтовых вод без деформации стенок.